彎管機對防止或減輕彎（wān）管（guǎn）缺陷的產（chǎn）生，彎製出符合要求（qiú）的管件，就應在彎（wān）管過程中采取相應的對策加以解決。在（zài）產品設計結構允許（xǔ）的範圍內，應盡可能設計較大的彎曲半徑。對於前麵提到的幾種常見缺陷，應有針對性的采取措施。
1、對於圓弧外側變扁嚴（yán）重的管件，在進（jìn）行無芯彎（wān）管時可將壓緊模設計成具有反變形槽的結構形式，以減輕彎曲時的變扁程度。對於有芯彎管，應（yīng）及（jí）時檢查芯棒的磨損情況，保證芯棒與管（guǎn）子（zǐ）內（nèi）壁間的單邊間隙不大於0.5mm，同時，安裝芯棒時的提前量要（yào）適當。
2、對於管子圓弧外彎裂的（de）情況，應首先保證管材具有良好的熱處理狀態，排除管材的因素後（hòu）再檢查壓緊模的壓力是否太大，並調整使其壓力適當。檢查芯（xīn）棒直徑是否過（guò）大，直徑大事要進行修模，並保（bǎo）證芯棒（bàng）與管內壁有良好的潤滑，同時采取適當措施，避免機（jī）床抖動。
3、小半徑彎管時圓弧外側（cè）減薄時彎曲（qǔ）工藝的特性決定的，是不可（kě）避免的，但應采（cǎi）取措施克服減薄量過大的情況，常見的有效方（fāng）法是使用側麵帶有助推器和（hé）尾部帶有（yǒu）頂推裝置的彎管機。工作時助推或頂推機（jī）構（gòu）推動管子向前，抵消管子彎製的部分（fèn）阻力，改善（shàn）管子剖麵上的應力分布狀態（tài），是中性層外移，從而達到減少圓（yuán）弧外側減薄量的目的。助推和頂推速（sù）度根據彎管實際情況確定，使（shǐ）其和彎管速度相匹配。
4、對於圓弧內側起皺，應根（gēn）據起（qǐ）皺位（wèi）置采取對應措施，若（ruò）是前切點（diǎn）起皺（zhòu），應向前調整芯棒位置，使芯（xīn）棒提前量適當，已（yǐ）到（dào）達彎管時對管子的合理支撐；若是（shì）後切點起皺，應加裝防皺快，並使其安裝位置正確，還要（yào）調整壓緊模塊的（de）壓力是壓力適當；若圓弧內側全起皺，除調整壓緊模使壓力適當外，還要檢查新棒直徑，直徑太小或磨（mó）損嚴重時應更（gèng）換芯棒。
因（yīn）此針對不同類型的缺陷（xiàn）具體分析其產生（shēng）的原（yuán）因（yīn），並根據（jù）不同情況（kuàng）采（cǎi）取對應措施，如調（diào）整好模具各件之間的位置及壓力、選擇適（shì）用的芯棒、良好的潤滑（huá）、加裝防皺模及助推裝置等，均可減輕直至（zhì）消除缺陷的產生（shēng），從而得到較好的彎製管件。綜上所述，在管件（jiàn）彎製過程中，由於工藝及操作不當等原因，可能會使（shǐ）彎製的管件產生不同類型、不同程度的缺陷，尤其當管件彎製（zhì）半徑較小且模具間的位置及力量搭配不當時，產生缺陷（xiàn）的可能性更大。
