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彎管機加工（gōng）管材確保管（guǎn）內壁潤滑操作技巧

       助推和頂推（tuī）速度根據彎管實際（jì）情況進行確定，使其和液壓（yā）彎管機速度相匹配。同時，應檢查（chá）芯（xīn）棒安裝（zhuāng）的提前量是否適當，不適當時要進（jìn）行調（diào）整。基於管（guǎn）子圓弧外側彎裂的情況，應仔細分析其原因，先應保證管材具有良好（hǎo）的熱（rè）處理（lǐ）狀態，有縫鋼管的焊縫盡量不要處於F1和F2的受力方向，即不要正對夾緊（jǐn）模和彎曲輪模;排除管材的（de）因素後再檢查壓緊（jǐn）模的壓力是（shì）否太大，並調整使其壓（yā）力適當。
       對於新使（shǐ）用（yòng）的芯棒要檢查其直徑是（shì）否太大，直徑太時要進行修磨，並保證芯棒與管內壁有良（liáng）好的（de）潤滑，以（yǐ）減少彎管阻力及管（guǎn）子內壁與芯棒的摩擦力，同時采取適當措施，避免機床抖動等。對於圓弧內側起（qǐ）皺，應根據起皺位置采取對（duì）應措施，若是前切（qiē）點起皺，應向（xiàng）前調整芯棒位置，使（shǐ）芯棒提前量適當，以（yǐ）達到彎管時對管子的合（hé）理支撐;若（ruò）是後切點起皺，應加裝防皺塊，並使防（fáng）皺塊安裝位置正確，能和彎管機模（mó）地貼台，還要調整壓緊模(輪)的壓力使壓力適（shì）當。
 

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