目前，市麵（miàn）上鈦（tài）管件的製造工藝（yì）已（yǐ）基（jī）本成熟，但鈦管的運用一直受到了成本上的製約，格外對於薄壁管、強度較高的管（guǎn）、較長管等（děng）特定要求管件，鈦沒（méi）縫管的生產難度較大、設備複雜、周期長、成品率低。所以，鈦焊（hàn）管件便應運而生了。

鈦管材在服役環境中（zhōng）並不（bú）是沒腐蝕。有學者研究結果發現（xiàn），純鈦冷凝器管在服役15年後內外表麵均有嚴重（chóng）腐蝕（shí）穿孔和邊（biān）緣破裂。另外，在鈦管的裝配應用過程中，往往還需對管材進行彎曲、焊接、端頭加工等處理。由於鈦管件的屈彈比高，在彎曲時回彈顯明，過度回彈導致難於控製管子幾何（hé）和精（jīng）度。

有學者利用有（yǒu）限元模擬對Ti-3A1-2.5V管在（zài）冷彎曲工藝中的回彈現象進行了分析和預（yù）測，但工藝（yì）相當複雜，成形較難控製。鈦管（guǎn）由於化學（xué）活性較強、熔點高、導熱性差等物理化學性能，在（zài）焊接時容易（yì）產（chǎn）生氣（qì）孔、裂紋等缺（quē）陷（xiàn），對焊接設備和保護裝置要求高。這些都是製約鈦合金無縫管材廣泛（fàn）應用的（de）因素。

管材加工過程中（zhōng），道次變形量顯明影（yǐng）響管材的性能。大的變形量不但可（kě）以提（tí）高生產效率（lǜ）而目可以越好地破碎粗大的鑄態組織，使管材晶粒細小均（jun1）勻，但是過大會（huì）使（shǐ）管材成（chéng）形抗力增加，產生的變形熱導致（zhì）局部溫度升高，使變形不均勻、晶粒出現異常長大。合理的變形量可以在管材的徑向、軸向、環向形成織構，從而提高性能。

還有學者發現在純鈦管件軋製（zhì）過程（chéng）中，當Q值在1.2～2.3時，形成較強的徑向織構，使（shǐ）管材性能提高。同時，合理退火的工藝、矯直工藝、效率較高的去油法等都是保障鈦管材件質量的關鍵。