1.為了保（bǎo）證精密機械加（jiā）工精（jīng）度（dù）。大量（liàng）工件受（shòu）到切削力、夾緊力大、發熱量（liàng）多，應分別進行粗加工和精加工。由於粗加工時。容易（yì）造（zào）成表麵硬化（huà），工件內部有很大的內應力，如果精加工和粗（cū）加工是連續的（de）精加工後精密（mì）零（líng）件的精（jīng）度會隨著應力重新分布，很快就會失去。對（duì）於某些具有高加工精度（dù）的零件。粗加工之後和精加工之前應進行低溫退火（huǒ）或時效處理來消除內應（yīng）力。精密機械加工

     2.粗加工的主要工序（xù）是切（qiē）斷大部分加工餘量，粗加工機床隻需要高功率、低精度加工。精加工需要更精密的機床。不同的機床上進行粗、精加工，不要求（qiú）更高的加工（gōng）精度（dù）。因（yīn）此。不僅（jǐn）可以充分（fèn）發揮設備的性能，而且可以延（yán）長精密機床的使（shǐ）用（yòng）壽命。

     3.機械加（jiā）工過程中經常需要熱處理。熱處理工序的安排如下（xià）：為（wéi）了提高金屬的切削性能。通常在機械加工前進行。為了消除內應力，如退火、正火、調質等。如時效處理和調質處理等，一般在（zài）粗加工之（zhī）後，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，滲（shèn）碳、淬火、回火等，一般經過機械加工後才進（jìn）行。如果熱處理後有變形，就必（bì）須安排最終加工工序。