精密（mì）機械加工的技術難度大，影響因（yīn）素多，涉及麵廣（guǎng），投資強度大，產品個性強，其（qí）主要內容有以下（xià）五個方麵： 

      (1)加工機理（lǐ）  除（chú）傳統加工方法的精密化外（wài），非傳統加工(特種加工)方法發展迅速。當前，傳統加工方（fāng）法主要有金剛石刀具精密切剛、盤剛石微粉（fěn）砂輪精（jīng）密磨削、精密高速切削和精密砂帶磨削等；非傳統加工方法主（zhǔ）要有電子束（shù）、離子束、激光束等高能束加工、電（diàn）火花、電化學加工、光刻(刻蝕)等。並出現了具有複合加工機理的電解研磨（mó）、磁性研磨、磁流體（tǐ）拋光、超聲珩磨等複合加工方法（fǎ）。加工機（jī）理的研究是精（jīng）密和超精密加工的理論基礎和（hé）新技（jì）術（shù）的生長點（diǎn）。

    (2)被加工材（cái）料  精密機械加工的被加工材料在化學成分、物理力學性能、化學性能、加工性（xìng）能上均有嚴格要求，應（yīng）該質地均勻、性能穩定、外部內部均無宏觀和微觀缺陷。符合性能要求的被加工材料（liào）才能得到精密機械加工的（de）預期效果。

    (3)加工設備和（hé）工藝裝備 精密（mì）機械加工（gōng）應有高精度、高剛度、高穩定（dìng）性和自動化的（de）機床，相應的（de）金剛石刀具、立方氮化硼刀具、金剛石砂輪、立方氮化硼砂輪． 及相應的高精（jīng）度、高剛度（dù）夾（jiá）具等工藝（yì）裝備，才能保證加工質量。 精密機械加工應首先考慮要有相應（yīng）精度的精密加工機床，不少精密機械加工往往是從（cóng）設計製作其超精密機床開始的。並要配置所需刀具。目前，通用的係（xì）列的精密機械加工機床較少．批量也不會大。精密機械國工機床造價（jià）很高，需專門訂貨，如果在已有的精密機械加工機床上加工尚不能（néng）滿（mǎn）足要求時。可通過工藝措施或誤（wù）差（chà）補償等來提高加工精度。

精密機（jī）械加工

   （4）檢測 精（jīng）密機（jī）械加（jiā）工必（bì）須具備相應的檢測技術，形成加工（gōng）和檢測一（yī）體化。對於精密（mì）機械加工的檢測有三種方式：離（lí）線檢測、在位檢測和在線檢測。離線檢測是（shì）指在加工完成後，將工（gōng）件送到檢驗室去（qù）檢測；在位檢測是指工件在機床上加工完成後（hòu）不卸下，就地進行檢（jiǎn）測，若發現有什麽問題．便（biàn）於再進行加工；在線檢測則是在加工過程中進行檢測，以便能夠主動控製和（hé）實施動態誤差樸償.