1、強韌性

精密模具配件的工（gōng）作（zuò）條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷（hé），從而導（dǎo）致脆性（xìng）斷裂。為防止模（mó）具零件在工（gōng）作時突然脆斷，模具要具有（yǒu）較高的強度和韌性。模具的（de）韌（rèn）性主要取決於（yú）材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

2、疲勞斷裂性能

精（jīng）密模具配（pèi）件工作過（guò）程中，在循環應力的長（zhǎng）期作用下，往往導致疲勞（láo）斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞（láo）斷（duàn）裂、拉伸疲（pí）勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

模具的疲勞斷裂性能主（zhǔ）要取決於其強度、韌性、硬度、以及（jí）材料中夾雜物的含量（liàng）。

3、高溫性能

當模具的工作溫度較（jiào）高進，會使硬度和強度下（xià）降，導致模具早期磨損或產生塑（sù）性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回（huí）火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬（yìng）度和強度。

4、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過（guò）程中處（chù）於反（fǎn）複（fù）加熱和（hé）冷卻的（de）狀態，使（shǐ）型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起（qǐ）表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導（dǎo）致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類東莞精密模具配件應具有較高的耐（nài）冷熱疲勞性能。

5、耐（nài）蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯（lǜ）、氟等元素，受熱（rè）後分解析出（chū）HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇（jù）磨損失效。