精密機械加工（gōng）技術從（cóng）提高精度與生產率兩個方麵同時迅速發展起（qǐ）來。在提高生產（chǎn）率方麵，提高自動化程（chéng）度長各國致（zhì）力發展的方向。精密零件加（jiā）工，近年來，從CNC到CIMS發展迅速，並且在一定範圍（wéi）內得到了應用從提高精度方麵，從精密加工發展到超精密加工，這也是世界各主要（yào）發達國家致力發展的方向（xiàng）。

  （1）精密機械加（jiā）工的技術和工藝優勢

     精（jīng）密機（jī）械加工切削功工與無房工藝相比，切削加工的優點首先在於，既有很高的材（cái）料切除率，又有良好的（de）經濟性例如與激（jī）光等離子加工工藝相比即如此，這是因為（wéi）這種工藝目前隻有供應很大的能才能達到較高（gāo）的材料切除率另一方麵，加工出的工件能否達到尺寸和形狀精度要求尚存（cún）問（wèn）題。無屑壓（yā）力加工主要用於大批生（shēng）產，往（wǎng）往需要後序切削加（jiā）工（gōng），以獲得最終合格的工件（jiàn）形狀。因（yīn）此機械加工的主要優點是能使工件達到較髙的精度（dù）。精密機械加（jiā）工（gōng）應用廣（guǎng）泛，特別是伴隨小批（pī）量生產發展趨勢，對工件的形狀和尺寸精度要求越來越高，為精密機械加工開辟了新的更加廣泛的領域。使用車床（chuáng）自然要進行各種車削加工，但還應注意到，鑽削、銑削、磨削以及切齒等加工過（guò）程都可集中在一台車床上完成(工序集成)的趨勢（shì），這就是現在發展起來的車銑（xǐ）加工中心的複（fù）合機床的加工方法。東莞（wǎn）精密機械加工

（2）精密機（jī）械加工方法（fǎ）

     根據（jù）加工方法的機理和（hé）特點，精密加工可分為刀具切削加工，磨料加工，特種加工和複合加工四大類。