數控彎管機的技術特點如（rú）下：
1.管型規（guī）整化
設計和排管時要避免（miǎn）過大的圓弧、任意曲線（xiàn）、複合彎以及大於180。的圓弧。過大的圓弧不但使工裝笨重，而且受彎管機（jī）機床尺寸的限（xiàn）製;任意曲線、複（fù）合彎設計造型很不合（hé）理，妨礙了機械化、自動化生產，使操作者難以擺脫笨重的體力勞動;大於180。的圓弧使彎管機無法卸模。
2.彎曲半徑標準化
彎曲半（bàn）徑（jìng）要盡量實現“一管一模”和“多管一（yī）模”。對於一根管子來說，無（wú）論有幾（jǐ）個彎，彎曲角度如何，其彎曲半徑隻能有一個，因為彎管機在彎曲過程中不更換模（mó）塊，這就是“一管一（yī）模”。而“多管（guǎn）一模（mó）”，就是同一直徑規格的管子應盡量（liàng）采用同一種彎曲半徑，也就是使用同一（yī）套模塊彎（wān）製不同形狀的管形，這樣才有利於減少模塊數量。
3.適當的彎曲半徑值
導管彎曲（qǔ）半徑的大（dà）小，決定了導管在彎曲成形（xíng）時所受阻力（lì）的大小。一般來說，管徑大（dà）彎曲半徑小，彎曲（qǔ）時容易出現（xiàn）內皺和打滑現象，彎曲質量很難保證，所以一般選用（yòng）彎管模的R值為管子直徑的23倍為好。
4.適中的彎曲成形速度
彎曲成形速度對成形質量的主要影響為：速度太快，容易造成導（dǎo）管（guǎn）彎（wān）曲部分的扁平，圓度達不到要求，造成導管的（de）拉裂、拉斷;速（sù）度太慢（màn），容易造成導管的起皺和壓緊塊打（dǎ）滑，大管徑的管子易形成導管彎曲部分的下陷。針對這兩台（tái）數控（kòng）彎管機械上大量的試驗（yàn），將導管的彎曲速度確定為機器彎曲速度的20%--40%為宜。
5.合適的（de）芯棒及其（qí）位置
芯棒在彎曲過程中主要起著支（zhī）撐導管（guǎn）彎曲半徑的內壁防止其變形的作用。目前國產管材在機床上彎曲成形若不使用芯棒，其質量難以保證。芯棒的形式有很多種，如柱式（shì）芯棒，萬向（xiàng）單、雙（shuāng）、 三、四球頭芯棒（bàng），定向單、多（duō）球（qiú）頭芯棒等。另外，芯棒的位置對導管彎曲成形也有一定的影響：理論上，它的切線應與彎管模的切線平齊，但經過大量的（de）試驗證明，提前1～2mm較好，此時彎管質量（liàng）比較（jiào）理想。當然，提前量太大，會造成彎曲部分的外壁出現所（suǒ）謂（wèi）“鵝頭”的現象。
